열판용착 기술소개 (Technical Introduction of the Heating Welder) 열판용착이란?   상,하 지그에 고정된 용착물을 재질의 용융 온도보다 약간 높은 온도로 가열된 열판으로 가열, 연화, 용융시킨 후 용착 부위가 충분히 녹았을 때 열판을 제거하고 상호 가압한 후 굳을 때까지 냉각하여 용착을 이루는 방법 초기 설비비가 고가, 다른 용착방법에 비해 용착시간이 긴 등의 단점이 있으나 용착물이 크고(최대 용착물 : 플라스틱 팰럿, 1400ⅹ1100㎜), 용착 부위가 곡면이고 복잡한 제품 (자동차 램프, 스피커 공진통 등)일 경우 절대적인 용착방법 응용 산업 범위는 자동차, 가전, 포장, 의료기, 사무용기, 스포츠 · 레저용품 등 다양, 특히 자동차 산업에서 열판 용착 공법의 적용이 크게 늘고 있는 추세 예) 연료필터, 연료탱크, 부유물, 충전배터리, 라디에이터 팽창탱크, 범퍼, 파워스티어링 탱크 등     열판 용착기의 동작원리       1.용착물 2.열판 투입 3.용착물 가압,용융     4.열판 제거 5.냉각시까지 용착물 압착 6.상판지그 제거, 용착물 탈취     열판 용착기의 구조     ① 지그부 : 용착물을 고정하는 부분   ② 열판부 : 용착물의 용착부위를 가열하는 부분   ③ 구동부 : 지구부와 열판부를 움직이는 부분   ④ 제어부 : 히터의 온도조정 및 전체 기계의 동작을 제어       열판 가열 방법     1) 직접 가열법     메인 열판 봉형히터와 열 감지센서가 용착물에 적합한 열분포를 고려하여 필요수를 장착, 열판 전체온도가 고른 분포를 갖도록 적절한 위치에 배치 히터 삽입 구멍의 크기 중요 → 히터와 열판과의 열팽창계수 차이로 히터 교체시와 열손실이 문제가 되기 때문 보조 열판 제품의 형상에 맞게 가공되고 용착시 용융물이 붙지 않게 테프론 코팅 사용하는 이유는 다양한 제품의 용착과 재코팅할 때 편리한 열지그 교체를 위함 봉형 히터 내구성과 정확한 치수가 요구 제품의 모양과 크기에 따라 적절한 히터의 설치 수량과 위치가 중요 센 서 열판의 고른 열 분포를 위하여 적절한 위치에 배치         2) 간접 가열법     고정판 제품의 크기에 따라 1개 이상의 반사판을 위 · 아래 부분에 설치하는 판 반사판 히터에서 발생하는 열을 집중시켜 원하는 부위만 가열하는 역할 히 터 노출형 타입의 내구성 높은 히터 사용     열판 가압 및 이동 방법     1) 가압 방법     공압식 가압력 및 열판 이동, 스트록 장치 구동력 : 공압 최대 용착물 크기 : 300ⅹ300㎜ 최대 가압력 : 400kg 경제적인 모델 단순하고 용착강도가 크게 필요치 않을 때 유압식 가압력(유압)과 열판 이동, 스트록 장치 (공압)의 2개 구동력 사용 최대 용착물 크기 : 800ⅹ650㎜ 최대 가압력 : 3 ton 크고 복잡한 제품의 용착 다단 가압과 속도 조정으로 용착 강도가 높고 정밀한 용착 내구성이 높은 메카니즘         2) 열판 이동 방법     열판 고정식 상 · 하 가압력에 변형이 되지 않도록 열판 양면을 견고히 고정 용융시 제품을 고정한 상지그와 하지그가 동시에 열판에 가압 상 · 하 스트록 장치 구성 하부의 실린더와 스트록 장치로 기계의 높이가 높음 열판 이동식 상지그의 가압력만 사용 열판의 한면을 고정한 열판 고정부가 수평으로 이동하고 열판을 상하로 이동 열판이동 스트록 장치와 상지그 스트록 장치 구성 하부장치가 없어 기계 높이가 낮고 하부에 자동화기구(인덱스, 컨베어)를 설치하기가 용이     열판 용착 방법       플랜지형 용착 용착물이 보이고 용착강도를 향상시키기 위해 가압면적을 요구할때 직선형 용착 외관 모양에 무관한 내부 장착용 탱크 용착시 (오일탱크,물탱크등) 커버형 용착(2중) 내/외과의 모야이 중요한 제품 용착시 (레저,화장품 박스등) 커버형 용착 외관의 모양이 중요한 제품 용착시 (자동차 램프, 배터리 등)