Win超声波
 
 
 
热板焊接技术介绍 (Technical Introduction of the Heating Welder)
热板焊接技术介绍
 

加热后热板的温度要高于用上下模具固定的焊接物 材质的熔融温度 ， 在其进行加热，
熔融后，焊接部位充分融化的情况下， 去除热板并加压后 直到凝固后 实现焊接的方法

初期设备投入费用高， 跟其他方法相比  焊接时间较长， 但是焊接物较大，焊接部位呈曲线，
并有复杂结构的产品的情况下，非常适合此种焊接方法

应用产业范围有汽车，家电，包装，医疗器械，办公用品，等多方面用途
特别是在汽车产业里热板焊接方法的应用在大幅增加，
如）燃料过滤器， 燃料罐， 浮游物， 充电电池，盘簧罐等
   
热板焊接机的动作原理
 
   
1.焊接物

2.投入热板

3.焊接物 加压，熔融

   
4.取出热板

5.冷却后压紧焊接物

6.取出上板模具，脱出焊接物

   
热板焊接机的构造
 
  1. 模具部分： 固定焊接物的部分
  2. 热板部分：焊接物的焊接部位加热部分
  3. 驱动部分：制具部分与热板部分的动作部分
  4. 控制部分：调节温度及控制整体机械的动作
 
   
热板加热方法
 
  1)
1)直接加热法
   
MAIN 热板
内置棒型加热器于热感应器来控制焊接物的热分布，为了热板整体温度的均一性来配置的
加热器的插入的孔径非常重要，加热器于热板有膨胀系数差异，在更换加热器时
会出现热损耗问题。
辅助热板
加工成跟产品的形状相同，焊接时，为了熔融物不易黏贴在一起，
需要做铁氟龙的表面处理。
为了方便适用于多种产品及再做表面处理时，方便更换热磨具。
棒型加热器

需要正确的尺寸和内构性
根据产品的模样和大小，适当调节加热器的设置数量和位置至关重要
感应器

 为了热板的热分布均匀，要在适当位置布置
     
  2) 间接加热法
   
固定板
根据产品的大小，要把在一个以上的反射板设置在上下部分
反射板
集中加热器发生的热
加热器

内构性较好的露出型加热器
   
热板加压及移动方法
 
  1)
1)加压方法
   
空压方式

加压力及移动热板，STROKE 装置  驱动力：空压

最大焊接物大小： 300x300 mm

最大加压力: 400KG
经济型型号

简单并且不需要焊接较大强度的
油压方式

加压力以移动热板，使用STROKE装置 2个驱动力
最大焊接物大小：800x650mm
最大加压力：3Ton
适用于比较大，比较复杂的产品
多段加压，利用调节速度调节其强度与精密度
内构性非常高结构
     
  2) 移动方法
   
热板固定式
为了上，下加压力使其不易变形并能固定好热板的俩面
熔融时，固定产品的上下模具同时受压

内置上,下 STROKE 装置

因下部的气缸与STROKE装置，机械的高度提高了
热板移动式
上磨具加压力时，使用
单面固定的热板固定部分水平移动，热板上下移动

热板移动 STROKE装置与上模具STROKE装置构成
因没有下部装置，机械的高度低，在下部设置自动化器具较容易
   
热板焊接方法
 
   
法兰型焊接 为了容易看到焊接物及提高焊接强度，
有要求加压面积的时候使用
直线型焊接

外观不要求时，
内部设置用的罐装物焊接时使用
封盖型焊接（双重) 内外模样比较重要的产品焊接时使用
（化妆品盒等）
封盖型还接 外观模样重要的产品焊接时使用
（汽车灯，电池灯）